调节阀的选型

        调节阀的选型是一个复杂的过程，需要考虑多个因素以确保所选的调节阀能够满足特定的工艺要求和现场条件。

一、确定基本需求

介质特性：了解介质的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、汽蚀和冲蚀性等特性。这些特性将直接影响调节阀的材质选择、结构设计和性能要求。

工艺条件：明确工艺对调节阀的要求，如泄漏量、可调比、调节速度、阻力等。同时，要考虑介质的流向和流量特性，以选择合适的调节阀类型。

二、选择阀体类型

依据常压差场合、高压及高压差场合、噪音要求、流量范围、冲刷和闪蒸、耐腐蚀。

三、选择执行机构

气候条件：根据使用地点的气候条件选择合适的执行机构。

驱动方式：气动执行机构简单可靠，但需要另设置气源站；电动执行机构的驱动源随地可取，但价格较高且可靠性可能不如气动执行机构（尤其是老式电动执行机构）。然而，随着电子式执行机构的发展，其可靠性已得到显著提高。

输出力：确保执行机构具有足够的输出力来克服压差对阀芯产生的不平衡力。对于大压差的调节阀，可能需要选用活塞执行机构来提高输出力。

四、选择附件和配件

定位器是调节阀的关键部件，直接影响到调节阀的可靠性。在选型时，应尽量选用进口原装定位器。要考虑其工作环境温度，选择常温型、高温型或低温型。

五、综合经济效果确定阀型

在满足上述使用功能的要求中，可能有多类适用的阀。此时应综合经济效果来确定某一阀型，考虑以下因素：

高可靠性：结构简单、可靠性高是首要考虑的因素。

使用寿命长：选择耐磨、耐腐蚀的材质和结构，以延长使用寿命。

维护方便：备品备件有来源，便于日常维护和更换。

价格适宜：在保证性能的前提下，选择价格合理的调节阀。

六、其他注意事项

针对阀体耐压等级、特殊介质、衬里材料：选择衬里材料时，应考虑工作介质的温度、压力、浓度以及阀动作时对其物理、机械的破坏（如剪切破坏）。

调节阀的选型需通过明确基本需求、选择合适的阀体类型和执行机构、增加必要的附件和配件以及综合经济效果来确定最终的阀型，可以确保所选的调节阀能够满足特定的工艺要求和现场条件。