BV1946伟德压力变送器检修过程中的要求

检修过程中的要求

1、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换的压力变送器的规格、型号、量程等相一致，备件应完好、各部件齐全。

2、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。

3、相关票证办理齐全，必须得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。

4、在拆卸压力变送器前，必须确定是否带调节阀及联锁、报警装置，如带联锁报警需提前拆除联锁并提醒要求操作工给予确认，同时要求操作工加强监控；如带调节阀自控装置，需要求操作工将调节阀打到手动状态，同时操作工现场监护。

5、更换压力变送器时身体必须站在上风向处，拆接信号线时一定要将2根信号线分开，分别用绝缘胶布包好，防止短路或接地时烧坏模块通道。

6、拆卸压力变送器时需使用2个活口扳手，一个扳手打住压力变送器四方丝扣处，另一个扳手打住压力变送器与阀门丝头连接处，严禁使用一个扳手进行压力变送器拆卸、安装作业。

7、先将压力变送器根部阀门关闭，打开排污阀或将压力变送器缓缓松动，微机上观察压力变送器指示是否下降，确认阀门是否内漏，是否还有残存余压、介质。

8、待确认好压力变送器根部阀门不内漏，无残余介质压力后再将压力变送器拆卸更换。

①、变送器受压部件的检修：

  a、卸下变送器支架，旋开四根法兰螺栓将受压室解体。用乙醇或水将压室清洗干净，清洗时要特别注意不要将膜盒（膜片）碰伤。

  b、清洗后应首先检查膜盒（膜片），如发现膜盒（膜片）有损伤（损坏）或漏油，则必须进行更换。如果不是明显的损坏，应进行全面测试认为可用时方可在用。

  c、检查膜盒（膜片）受压侧和受压接头下面的两个“0”型圈是否有损坏和严重变形，如有损坏、变质和严重变形应进行更换。旋下排气/排液阀，检查阀体和螺纹有无缺损，如有缺损应进行必要的修整或更换。排气/排液阀的六角扭位如有严重秃角也应进行修整或更换。

d、检查导压接头螺纹有无损坏，如有损坏应进行修整或更换新品。

e、紧固受压室体法兰的螺栓及其零件，如螺纹有严重损坏，六角扭位有严重秃角、严重锈蚀应进行更换。

f、解体后受压室的所有金属件经清洗和修改后，表面应均匀地涂覆防锈油剂。各类“0”型密封圈表面应涂覆硅油。

g、经清洗检修后认为所有零部件都不存在问题时，可重新组装受压室体。组装时要使墨盒（膜片）在法兰的相对位置中，用板手成对角方向逐步拧紧螺栓，保证两只法兰平行不翘起。螺栓的拧紧力矩应在2000～5000N.cm之间。

②、变送器电气部分检修：

a.旋开变送器端盖，卸下变送器的固定螺钉，小心地将放大器打开，检查放大器的印刷电路有无破损和断裂，如有破损和断裂可用焊锡将其破损断裂点修复。

b.变送器内接插件有无接触不良、表面氧化变形等现象，如有应修复或更换新品。

c.检查放大器上的电子器件有无老化变质，如有可与厂家联系更换线路板。

d.检查调零、调量程等电位器的工作情况，注意观察电位器在转动时的阻值变化是否均匀平滑，如发现性能变坏可用相同规格、型号的电位器代换。

e.  检查变送器内部的接线、焊点有无接触不良、间接短路等现象，如有则更新导线和处理短路。

9、压力变送器安装方向必须规范，方向正向，不能任何角度随意安装。

10、更换的压力变送器如有导压管，需检查导压管有无振动、是否通畅，与管线有无摩擦、是否锈蚀，如有以上问题应及时进行处理。

11、校验压力变送器零点、量程时，需将变送器通大气，变送器膜片未受压，变送器放正，不能倾斜；（差压变送器校验时需将正、负压室引压管根部阀门关闭，将三阀组处的正、负压室阀门打开，将三阀组平衡阀打开，通大气）。

①、零点校对：仪表按说明书的要求接好线后，通电预热15分钟。零点校准时，变送器的测压室应对大气处于自然平衡状态，即相当于测量范围0％的压力加至变送器。这时数字电流表指示应为4mA，如偏差大于技术指标，应通过零点调整旋钮或者调试器进行零点调整。

②、量程校对：变送器的零点校对合格后，即可向变送器的正压室加入相当于100％测量范围的压力，这时数字电流表的示值应为20mA。如偏差大于20mA应通过量程调整旋钮或者调试器进行量程调整。

③、线性度校对：变送器的量程和零点校对好后，应进行线性度校对。变送器的线性度校对应不少于全量程的5个等分点，即0％、25％、50％、75％、100％，其数字电流表对应的示值为4、8、12、16、20mA。校对时如中间某点出现偏差大于0.5％满量程，应通过线性旋钮进行调整。变送器进行线性调整后，应重新校准零点和量程。